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针对客户所提供的样品或图纸进行成本分析与报价作业。实时监控模具在生产过程中发生的实际成本，哪些零件用料成本与工时成本是否超标？哪些项目当初报价偏低？模具反复试模、维修等导致试模及异常成本预警。

实时了解设计进度，设计变更及异常时自动通知相关人员处理，将设计变更损失尽力降到最低。能够与CAD等设计软件集成，自动通过图纸生成BOM表。图纸车间无纸化，直接查看模具零件图纸，降低传递过程中丢失的风险。

支持同时组织几十副甚至上百副模具的生产，以甘特图形式在网页上显示每套模具生产进度。高度智能的APS高级排产，几十秒即可完成数万道工序的自动化排产工作。提供直观的负荷率图形分析，做到均衡生产。

车间电子看板的大量采用，让管理者清晰了解生产状态和异常任务及时处理。引进阿米巴经营思想改革模具车间绩效管理，分析计划工时与实际工时差异，通过员工业绩报表激发员工加工的积极性和向心力，提高生产效率

以条形码或RFID芯片扫描，减少车间人员工作量的同时完成零件在各工序接收，上机、下机、移转等时间采集。通过手机就可跟踪每一副模具的每个零件现在分布在哪些加工单位，哪些已经做完，哪些还没有。

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